冲压件的工艺主要分为分离工序和成形工序两大类，每类工序具备不同特点，适应多样化加工需求。

分离工序通过模具使板料沿特定轮廓线分离，获得所需形状的工件。这类工序包括冲裁、切断、切边等，核心在于实现材料的断裂分离。冲裁可分为落料和冲孔，落料时冲下部分为成品，冲孔则以冲下部分为废料。分离工序操作简便，生产效率高，能加工出尺寸范围大、形状复杂的零件，且零件精度稳定，表面质量良好，后续一般无需额外切削加工。不过，分离工序对模具刃口要求较高，需保持锋利以确保断面质量，减少毛刺产生。

成形工序在不破坏材料的前提下，使板料发生塑性变形，形成具有特定形状和尺寸的工件。常见成形工序有弯曲、拉深、翻边、胀形等。弯曲是将板料弯成一定角度或弧度，拉深则是把平板料制成空心件，翻边可使板料上的孔或边缘形成直壁，胀形用于扩大空心件局部直径。成形工序能加工出带有加强筋、肋等复杂结构的零件，提升工件刚性与强度。但这类工序对材料塑性要求较高，需合理控制变形量，避免出现起皱、破裂等缺陷。同时，成形工序往往需要多道工序逐步完成，对模具设计和工艺参数设定要求更为精细。