1、落料不如意

生产制造前无去磁解决，无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料;拼装模时无漏，或滚堵死

2.设计方案加工工艺

模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。

3.调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变

实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“安全事故”约占40%左右。

4.线割疏忽大意

地吊线线割，线割空隙解决错误，没作清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。因为线切割加工的热电效应和电解法功效，使模具制造表层造成必须薄厚的霉变层，导致表层强度减少，出現显微镜裂痕等，导致线切割加工的冲压模具易产生初期损坏，立即危害模具冷冲压空隙的维持及齿面非常容易崩刃，减少模具使用期。因而，在线切割加工中，应挑选有效的电规准，尽量避免霉变层深层。

5.高速冲床机器设备的采用

高速冲床吨数，冷冲压力不足，调模大概过深。冲压机床(如冲压机)的精密度与刚度，对冲压模具使用寿命的危害极为重要