冲压件的精度规定为了更好地达到冲压件的精度规定，工艺流程总数只有根据冲压工艺测算来明确，因为它不但与原材料特性，拉深相对高度，拉深流程等原因相关，还牵涉到拉深直径，原材料薄厚等标准。

对冲压件的优化规定。工艺流程的总数关键在于其构造和外形的复杂性，因而可以综合性考虑到弯折视角的总数，相对位置和弯折方位等要素后明确。

冲压件的精美规定当冲压件做到精度和粒度请求时，产品工件的精美变成新的工艺规范。当想冲压件的横截面品质和规格精度规定较高时，可在冷冲压工艺后提升裁边工艺，或同时选用高精密冷冲压工艺，以得到精美的冲压件，提升其使用价值。

冲压件的生产制造工艺

1)制作零件图，依据冲压件图剖析冲压件的样子特点，规格，精度规定，原料规格和物理性能，融合冲压机器设备规格型号，模具加工标准，生产制造批号等各种因素零件的五金冲压工艺。

2)明确工艺计划方案关键工艺主要参数的测算在五金冲压工艺性剖析的根基上，从机器设备占有，模具加工难度系数和使用寿命，实际操作便捷性和安全等领域开展综合分析。找到工艺和冲压模具的特性和难题，包含工艺特性，工艺总数，工艺次序和组成方法等。并明确合适目前生产制造标准的计划方案。

3)设置工艺主要参数工艺主要参数是指工艺计划方案所根据的数据信息，如各种各样成型要素(拉拨要素，胀形要素)等零件的进行规格，冲裁力和成型力。测算中有二种状况。一个是可以准确测算工艺主要参数，如原材料使用率，冷冲压工作压力核心，产品工件总面积等。二是工艺主要参数只有数值积分，例如一般的弯折或拉深力，繁杂零件的毛胚进行规格这些。

4)选择五金冲压机器设备依据要进行的冲压工艺的特性和各种各样冲压机器设备的力和动能特点，考虑到形变力，形变功，锁模相对高度和轮廊规格等关键要素。融合公司目前机器设备状况有效选择机器设备种类和吨数。

冲压用冲压油的选择在冲压工艺中起着主导作用。优良的制冷特性和抗燃液压油耐磨性使模贝使用期限和产品工件精度的提升拥有质的飞跃。

1)高碳钢板冲压油的选择在选择铝合金板冲压油时，要留意金属拉丝油的黏度。黏度依据工艺难度系数和脱油标准明确。

2)镀锌板冲压油的选择会与氯添加物产生化学变化，因此在选择镀锌板冲压油时要留意氯冲压油很有可能产生的白锈，应用益达宝润硫冲压油可以防止锈蚀难题，但冲压后要尽早脱油。

3)不锈钢板做为不锈钢板材的冲压油，非常容易硬底化。必须浮油抗压强度高，耐煅烧性好的金属拉丝油。冲压油中带有硫和氯的复合型添加物是常用的

之上是五金冲压的可用行业和工艺优点。科学安排工艺，应用专用型冲压油，选择靠谱的原料，可以高效提升产品品质。