1.模具设计中模具材料的选择和热处理,表面处理,特别是金属拉深。
2.皮带设计是对产品成型过程的分析,基本上决定了模具的成功与否。
在设计材料带之前,必须了解零件的公差要求、材料性能、冲压吨位、冲压工作台、每分钟冲压、材料方向、材料高度、模具厚度要求、材料利用率、模具寿命等。
3.试验模型时,必须慢慢关闭模型,有拉伸工艺时,必须用保险丝试验材料厚度,材料间隙达到材料厚度后,再次尝试成型,刀片必须先吻合。为了便于调整加强筋的高度,请使用活动镶件。基准孔、标准必须在配方后,将产品放在检查器上测量
4.红丹必须装备好。否则,产品不稳定,无法做出后期的改装判断,零部件大小达不到客户的要求。
5.折弯更多的零件。制模时要按工序有条不紊地折弯。
6.调整成型角度时,可以减少小折弯的r角度,也可以移动折线基准来达到成型角度。
7.调整模具时,大部分使用垫片调整成形工的高低或左右来回移动成形工,垫片一般使用不锈钢硬。
8.对成型后受影响的修剪线,应选择成型后切割。特殊位置可以水平执行。
9.对于多个基准孔,请使用一次冲孔成型方法,以避免逐步冲孔后影响精度。
10.对于产品破裂,前期拉伸时可以通过增加包、挤压、增加操纵杆成型面积、钻孔等多种方式进行
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